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布袋除尘器结构图及相关知识汇总

发布时间:2020-01-17 02:25:00

布袋除尘器结构图及相关知识汇总

布袋除尘器是一种干式滤尘装置,它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘,滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入布袋除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。对于布袋除尘器您是否想要了解更多的知识呢?下面为大家介绍布袋除尘器结构图、分类、工作原理、技术特点、维护方法、运转时应注意的事项、结露的原因。

布袋除尘器结构图

布袋除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。

布袋除尘器分类

一、布袋除尘器分类:

1、机械振打布袋除尘器:机械振打除尘器利用手动、电磁或气动的机械装置使滤袋产生振动而清灰。振动频率有高、中、低之分,清灰时必须停止过滤,有适合间歇工作的非分室结构形式,也是适合连续工作的分室结构逐室清灰的型式,有的还辅以反向气流;

2、分室反吹布袋除尘器:分室分吹布袋除尘器利用阀门逐室切换气流,在与过滤气流相反的气流作用下,使滤袋形状发生变化(缩瘪或鼓胀),粉尘层受挠曲力和屈曲力的作用而脱落,是一种典型的分室分吹清灰方式,反吹清灰多采用分室工作制度,逆气流可由除尘器前、后的压差产生,或由专设的反吹风机供给,某些反吹清灰装置设有产生脉动气流机机构,以增加清灰能力,反吹气流在整个滤袋上的分布较为均匀,振动也不剧烈,对滤袋的损伤较小,分室反吹清灰方式的清灰能力在各种清灰方式中最弱,设计过滤风速较低,设备压力损失较大;

3、喷嘴反吹类布袋除尘器:该设备以高压风机或气体压缩机提供反吹气流,通过移动的喷嘴进行反吹,使滤袋扁形抖动,并借助反吹气流穿透滤料的作用而清灰,这类布袋除尘器均为外泄、非分室结构。这类不嗲除尘器中最常用的一种是回转反吹扁袋除尘器,另外还有气环反吹布袋除尘器等,后者应用甚少;

4、振打反吹布袋除尘器:该除尘器设备采用机械振打(含电磁振动或气动振动)和反吹两种清灰方法结合并用,均采用分室结构;

5、脉冲喷吹布袋除尘器:该除尘器设备将压缩空气在短暂的时间(不超过0.2s)内高速吹入滤袋,同时诱导数倍于喷射气流的空气,造成袋内较高的压力峰值和较高的压力上升速度,使滤袋壁得很高的反向加速,从而清落粉尘。

二、布袋除尘器按过滤元件分类

1、圆袋布袋式布袋除尘器:滤袋大多数采用圆筒形,通常直径为mm,布袋长度m,圆筒形滤袋受力较好,支撑骨架及连接简单,易获得较好清灰效果,滤袋之间不易被粉尘堵塞;

2、异形布袋式布袋除尘器:为扁形、梯形、信封形、菱形、椭圆形、人字形等多种,其共同特点都是外虑式,内部有同样的异形骨架支撑,

异形布袋除尘器用于空间受限制的除尘器设备,除尘器设备设计用异形布袋是为了节省空间而又增加除尘器设备过滤的空间,但是清灰稍差;

三、按容尘面分类布袋除尘器

1、外虑布袋除尘器:含尘气体有滤袋外侧穿过滤料流向滤袋的内侧,粉尘附着在滤袋的外表面,适用于圆袋和扁袋,袋内需设骨架支撑,脉冲喷吹类和喷嘴反吹类布袋除尘器;

2、内滤布袋除尘器:含尘气体首先由袋口进入滤袋的内侧,然后穿过滤袋流向外侧,粉尘附着在滤袋的内表面,多取圆筒形断面,需要设防缩环,机械振打类、分室分吹类布袋除尘器大多采用内滤式;

四、按布袋除尘器工作压力分类

1、吸入(负压)式布袋除尘器:除尘器设备在风机的负压工作,亦即含尘气体先经过除尘器,然后进入风机,绝大多数布袋除尘器采取这种方式,要求除尘器设计成密封结构,并需设排气筒(烟囱),风机在干净气体中工作,因而较少出现叶轮磨损及粉尘附着等故障;

2、压入(正压)布袋除尘器:除尘器在风机正压段工作,亦即含尘气体先经过风机,然后进入布袋除尘器。这种方式在现在几乎不采用了,因为粉尘烟气现经过风机,这样风机枫叶爱磨损,风机爱坏;

五、布袋除尘器按进出口位置分类

1、下进风布袋除尘器:进风口设于布袋除尘器箱体下部,或灰斗上部,含尘气体在除尘器内部呈由下而上的硫动态势;

2、上进风布袋除尘器:进风口设于除尘器箱体中部或上部,含尘气体在除尘器内部呈由上而下的流动态势,从清灰角度而言,上进风是的布袋除尘器较为有利,这是由于在除尘器内部含尘气流与粉尘沉降的方向一致,有助于减少粉尘再次吸附的现象。

布袋除尘器的工作原理

布袋除尘器设备正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清灰控制器发出清灰命令,首先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1~0.2s)。

布袋除尘器技术特点

1、无需预除尘设备,能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘,排放小于15mg/m3,工艺流程简单;

2、袋室内无需喷吹管,机外换袋方便;易实现隔离检修;

3、嵌入式弹性袋口,密封性能好;

4、脉冲阀数量小,清灰强度大,动作迅速;

5、整机采用微机自动控制,各参数易于调节,可实现无岗位工作;

6、滤袋使用寿命二年以上;

7、布袋除尘器能捕集电除尘难以回收的粉尘;并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物;

8.布袋除尘器对负荷变化适应性好,特别适宜捕集细微而干燥的粉尘,所收的干尘便于处理和回收利用;

9、布袋除尘器附属设备少,投资省,技术要求没有电除尘器那样高;

10、布袋除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性较高。

布袋除尘器的维护方法

1、布袋除尘器机械振打清灰方法:分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言),是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋,以清除滤袋上的积灰;

2、布袋除尘器气体清灰方法:气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋,以清除滤袋上的积灰,气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰;

3、布袋除尘器人工敲打除灰方法:是用人工拍打每个滤袋,以清除滤袋上的积灰;

4、布袋除尘器要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况,要检查固定滤袋的零件是否松弛,滤袋的张力是否合适;

5、布袋除尘器支撑框架是否光滑,以防止磨损滤袋,清灰采用压缩空气;

6、布袋除尘器要求除油雾及水滴,且油水分离器必须经常清洗,以防运动机构失灵及滤袋的堵塞;

7、布袋除尘器处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符;

8、布袋除尘器滤袋的安装情况,是否有在使用后掉袋、松口、磨损等情况发生,可目测投运后烟囱的排放情况来判断。

布袋除尘器在运转时应注意的事项

一、试运转

1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度;

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符;

3、滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断;

4、要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通,防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产;

5、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素,清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因,如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来,最终影响其使用效果。

①两次清灰时间间隔称清灰周期,一般希望清灰周期尽可能的长一些,使除尘器能在经济的阻力条件下运转,因此,必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究,并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间,并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数;

②在开始运转的时间,常常会出现一些事先预料不到情况,例如,出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害;

③气体温度的急剧变化,会引起风机轴的变形,造成不平衡状态,运转就会发生振动,一旦停止运转,温度急剧下降,再重新起动时就又会产生振动,最好根据气体温度来选用不同类型的风机;

④设备试运转的好坏,直接影响其是否能投入正常运行,如处理不当,布袋除尘器很可能会很快失去效用,因此,做好设备的试运转必须细心和慎重。

二、日常运行

在布袋除尘器的日常运行中,由于运行条件会发生某些改变,或者出现某些故障,都将影响设备的正常运转状况和工作性能,要定期地进行检查和适当的调节,目的是延长滤袋的寿命,降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有:

1、运行记录

①每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表,在日常运行中必须定期进行测定,并准确地记录下来,这就可以根据系统的压差,进、出口气体温度,主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断,并及时地排出故障,保证其正常运行;

②通过记录发现的问题有:清灰机构的工作情况,滤袋的工况(破损、糊袋、堵塞等问题),以及系统风量的变化等。

2、流体阻力

U型压差计可用来判断运行情况:如压差增高,意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。

3、安全

布袋除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时,常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中,有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性,同时,大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的,在这样的运转条件下,存在着发生燃烧、爆炸事故的危害,这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施,如:

①在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器,以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来;

②采取防止静电积聚的措施,各部分用导电材料接地,或在滤料制造时加入导电纤维;

③防止粉尘的堆积或积聚,以免粉尘的自燃和爆炸;

④人进入袋室或管道检查或检修前,务必通风换气。

布袋除尘器结露的原因

1、温度过低的烟气:

如果布袋除尘器处理温度过低的烟气,即低于或接近露点温度,很容易产生结露现象;

2、布袋除尘器漏风:

如果除尘器某个部位出现了漏风,比如安装不当、连接不严等,外界的冷空气会进入内部,导致内部局部空气温度低于周围空气,很容易产生结露现象;

3、湿量过高的烟气:

布袋除尘器处理的气体湿度过高时,会出现水分析出的现象,很容易产生结露现象,在水泥干法线的窑尾除尘器上的出现最为常见;

4、除尘器壳体没有隔热保温措施或效果不佳:

除尘器的壳体一般采用钢板结构,而钢板的导热系数很大,当外界空气的温度与除尘器内部烟气温度形成较大温度差时,除尘器的壳体就会产生结露,除尘器的壳体如果不采取保温隔热措施,或虽然采取了保温隔热措施,但效果不佳时,除尘器的结露现象不可避免;

5、温度过低的脉冲喷吹气体:

除尘器主要利用压缩空气工作,即相对湿度为100%的饱和空气,当压缩空气与内部处理气体温度差很多时,很容易产生结露现象,尤其是北方的冬天,过大的温差容易导致局部结露,这时要及时处理,否则久而久之会影响除尘器的工作。

以上是为大家介绍的布袋除尘器结构图、分类、工作原理、技术特点、维护方法、运转时应注意的事项、结露的原因。我国对布袋除尘器需求巨大,除尘滤料,尤其是耐高温纤维滤料有广阔的市场发展前景,我国“十二五”规划对环境保护提出了更高的需求,水、气、声、渣都将更多的应用过滤材料,过滤材料行业市场前景看好,其中在烟尘治理领域,袋式除尘由于除尘效率高,不会造成二次污染,便于回收干料等性能,在国内外的应用越来越广,占到所用除尘设备的80%。

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